Oblikovanje glave vijaka sprejme obdelavo plastike v hladnem smeri. V primerjavi z obdelavo rezanja je kovinsko vlakno (kovinska žica) neprekinjeno vzdolž oblike izdelka, ne da bi se v sredini rezalo, s čimer se izboljša trdnost izdelka, zlasti mehanske lastnosti.
Postopek oblikovanja hladne smeri vključuje rezanje in oblikovanje, enodimenzionalni enodimenzionalni klik, dvojni klik hladne smeri in večstopenjski samodejni hladni smeri. Namesto tega avtomatski stroj za hladno usmerjanje sam odreže in razbije grobo (po potrebi) palico in žico. Pred iztiskanjem votline je treba slepo oblikovati. Z oblikovanjem je mogoče dobiti slepo površino, ki ustreza zahtevam postopka. Pred razburjenjem, redukcijo in iztiskanjem naprej ni treba oblikovati slepega dela. Ko je slepa plošča razrezana, se pošlje na postajo za razbijanje in oblikovanje. Ta postaja lahko izboljša kakovost slepega prostora, lahko zmanjša oblikovalno silo naslednje postaje za 15-17% in lahko podaljša življenjsko dobo kalupa. Vijake lahko izdelamo z večkratnim zmanjšanjem premera.
Vijaki za obdelavo navojev Navoj je na splošno hladno obdelan, tako da se navoji v določenem območju premera prenašajo skozi navojno (valjarsko) žično ploščo (matrico), navoj pa tvori pritisk žične plošče (valjarna matrica) . Plastična usmeritev navojnega dela ni rezana, moč se poveča, natančnost je visoka in kakovost je enotna, zato se pogosto uporablja. Za izdelavo zunanjega premera niti končnega izdelka je potreben premer slepe niti drugačen, saj je omejen z dejavniki, kot sta natančnost niti in ali je material prevlečen ali ne. Valjanje (valjanje) navojev se nanaša na postopek obdelave, ki s pomočjo plastične deformacije tvori zobne niti. Uporablja kotalno matrico z enakim korakom in zobnim profilom kot nit, ki se obdeluje. Med iztiskanjem cilindričnega slepega vijaka vrti slepi vijak in končno prenese obliko zoba na valjarni matrici na Na vijačnem bloku nastane nit. Skupna točka obdelave kotalnih (drgnjenih) niti je, da število vrtljajev valjanja ne sme biti preveč. Če je preveč, je izkoristek nizek in površina zobnega navoja je nagnjena k ločitvi ali naključnemu upogibanju. Če pa je število vrtljajev premajhno, bo premer navoja verjetno zaobljen, začetni tlak valjanja pa se bo nenormalno povečal, kar bo skrajšalo življenjsko dobo kalupa. Pogoste napake valjanih niti: razpoke ali praske na površini navojnih delov; naključne zaponke; navojni deli iz okroglega. Če se te napake pojavljajo v velikem številu, jih bodo odkrili v fazi obdelave. Če je število pojavitev majhno, bodo te napake krožile med uporabniki, ne da bi opazili proizvodni postopek in povzročale težave. Zato je treba povzeti ključna vprašanja pogojev predelave in te ključne dejavnike nadzorovati v proizvodnem procesu.